數控車床加工對刀的精度
一般來說，零件的數控加工編程和上機床加工是分開進行的。數控設備編程員根據零件的設計圖紙，選定一個方便編程的坐標系及其原點，我們稱之為程序坐標系和程序原點。程序原點一般與零件的工藝基準或設計基準重合，因此又稱作工件原點。對刀是數控加工中的主要操作和重要..
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數控機床的機械故障的危害
1、檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系(G54～G59)的校對及計算。 2、在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態診斷，發現Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。 3、檢..
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數控刀具設計
與普通加工刀具相比，數控加工的刀具有以下的特點。 1、數控加工簡化了刀具設計。為了保證位置、尺寸精度，普通加工只能采用雙刃成型刀，利用車刀本身的精度，來保證零件的加工精度。而采用數控加工，由于機床能夠準確地控制刀具位置，所以可以采用單刃刀代替雙刃成型..
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加工零件的結構工藝性分析
零件的結構工藝性是指零件對加工方法的適應性，即所設計的零件結構應便于加工成型，且成本低，效率高。在數控車床上加工零件時，應根據數控車削的特點，認真審視零件結構的合理性。在結構分析時，若發現問題，一般應通過設計人員或有關部門請示并提出修改意見。 結構工..
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合理運用數控編程技巧
數控車床通電后，須進行回零(參考點)操作，其目的是建立數控車床進行位置測量、控制、顯示的統一基準，該點就是所謂的機床原點，它的位置由機床位置傳感器決定。由于機床回零后，刀具(刀尖)的位置距離機床原點是固定不變的，因此，為便于對刀和加工，可將機床回零后刀尖..
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零件的加工精度受什么影響？
1、采用數控車床加工零件時，只需要將零件圖形和工藝參數、加工步驟等以數字信息的形式，編成程序代碼輸入到機床控制系統中，再由其進行運算處理后轉成驅動伺服機構的指令信號，從而控制機床各部件協調動作，自動地加工出零件來。 2、當更換加工對象時，只需要重新編寫..
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加強維護，避免數控加工故障
數控車床等生產設備屬于高精密加工設備，內部機構復雜，如平時不注意保養很容易出現機械故障，影響正常生產，特別是對加工工件的精密度有很大的誤差，為了減少數控切割機、數控車床等因機械故障而帶來的一些不必要的損失，我們有必要平時加強對它的維護保養。 數控加工..
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數控系統的主要特點
控制系統主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數據輸入/輸出接口等組成。最新一代的數控系統還包括一個通訊單元，它可完成CNC、PLC的內部數據通訊和外部高次網絡的連接。伺服驅動系統主要包括伺服驅動裝置和電機..
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使用數控車床加工零件的基礎
什么是數控技術?數控技術，簡稱數控(NumericalControl)。它是利用數字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。用數控技術實施加工控制的機床，或者說裝備了數控系統的機床稱為數控(NC)機床。數控系統包括：數控裝置、可編程控制器、主軸驅動器及進給裝置等部..
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車削加工中零件的表面質量如何控制？
1、主軸轉速的確定：應根據零件上被加工部位的直徑，按零件和刀具材料及加工性質等條件所允許的切削速度來確定。 2、進給速度的確定：在保證質量要求，為了提高生產率，可選擇較高的進給速度。在切斷、加工內孔時盡量選擇較低的進給速度。精加工時，進給速度應選擇小一..
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