為了加工方便，一般選取工件編程原點為對刀點。數(shù)控車床加工對刀點不僅是程序的起點，往往也是程序的終點。通常，采用絕對坐標系來檢驗對刀點距機床原點坐標值來檢驗對刀的精度。對刀點找正的正確度直接影響加工精度，找正方法的選擇根據(jù)零件幾何形狀和零件加工精度要求來確定。一般有些企業(yè)為了提高找正精度或減少找正時間，常采用光學或電子式尋邊器來進行找正。
    數(shù)控加工中對刀點的重要作用及確定對刀點的方法。對刀點，即程序的起點，是數(shù)控加工時刀具相對工件運動的起。在數(shù)控編程時對刀點選擇應(yīng)考慮以下幾點：
    1、使不程序編程簡單。
    2、引起的加工誤差最小。
    3、加工過程中便于檢查。
    4、對刀點在數(shù)控機床上容易找正。
    5、應(yīng)便于對刀點的坐標值的計算。
    6、盡量使加工過程中進刀或退刀的路線最短，并便于換刀。
    7、盡量于零件的設(shè)計基準或定位基準重合。例如，以孔定位的零件，以孔的中心孔作為對刀點較好，可以減少定位誤差。對刀點可以可以設(shè)在被加工零件上，也可以設(shè)在夾具等輔助基準上，但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關(guān)系，這樣才能保證機床坐標系與工件坐標系的相互關(guān)系。